सिनाएकाटो का SME200L वैक्यूम इमल्सीफाइंग मिक्सर कॉस्मेटिक क्रीम, फार्मास्युटिकल ऑइंटमेंट और गाढ़े इमल्शन के उत्पादन के लिए एक प्रमुख मशीन है। इसमें मिक्सिंग, हाई-शियर होमोजेनाइजेशन, तापमान नियंत्रण और वैक्यूम डीफोमिंग जैसी सुविधाएं एकीकृत हैं और यह GMP और CE उत्पादन मानकों को पूरी तरह से पूरा करता है।
मुख्य उत्पाद प्रदर्शन
मुख्य टैंक SUS316L स्टेनलेस स्टील से निर्मित है और इसमें कोई सैनिटरी डेड कॉर्नर नहीं हैं, साथ ही इस पर मिरर पॉलिश की गई है। तीन-परत वाली जैकेट इलेक्ट्रिक हीटिंग और सर्कुलेटिंग वॉटर कूलिंग को सपोर्ट करती है, जिससे तापमान को कमरे के तापमान से 95℃ तक स्थिर रूप से समायोजित किया जा सकता है। स्क्रैपर स्टिरिंग 0–60 rpm पर चलती है, जिससे सामग्री टैंक की दीवार से चिपकती नहीं है। शीर्ष हाई-शियर होमोजेनाइज़र 3000 rpm तक पहुंचता है, जो तेल-पानी के मिश्रण को 0.2–5 μm के छोटे कणों में तोड़कर अति-स्थिर इमल्सीफिकेशन सुनिश्चित करता है। वैक्यूम पंप -0.09 MPa तक पहुंच सकता है, जिससे बुलबुले पूरी तरह से खत्म हो जाते हैं और सामग्री का ऑक्सीकरण नहीं होता है। PLC टच स्क्रीन पर दर्जनों उत्पादन फॉर्मूले पूर्ण डेटा रिकॉर्डिंग के साथ संग्रहीत हैं। हाइड्रोलिक लिफ्टिंग कवर टैंक को खोलना, साफ करना और सामग्री को स्थानांतरित करना आसान बनाता है, जिससे बैच दक्षता में काफी सुधार होता है। यह स्थिर सीलिंग और कम विफलता दर के साथ 50,000 cps तक की उच्च-श्यानता वाली सामग्री को लगातार संसाधित कर सकता है।
मानक संचालन प्रक्रियाएँ
सबसे पहले, संचालन-पूर्व निरीक्षण पूरा करें। टैंक और पाइपलाइनों को अच्छी तरह से साफ करें, वैक्यूम सिस्टम, हीटिंग सर्किट और मैकेनिकल सील में किसी भी प्रकार के रिसाव की जांच करें। उत्पादन सूत्र के अनुसार पीएलसी पर सरगर्मी गति, समरूपता गति और तापमान सेट करें।
दूसरा चरण, कच्चे माल को डालना है। सहायक टैंकों में तेल और पानी के चरणों को पहले से गर्म करें, फिर धूल प्रदूषण से बचने के लिए नकारात्मक दबाव के तहत सामग्री को मुख्य पायसीकरण बर्तन में डालें।
तीसरा चरण, मिश्रण प्रक्रिया शुरू करें। सबसे पहले फ्रेम स्टिरिंग चालू करें, फिर हाई-शियर होमोजेनाइज़र को सक्रिय करें। इमल्सीफिकेशन के दौरान वैक्यूम मान को स्थिर रखें जब तक कि तेल और पानी के चरण पूरी तरह से मिल न जाएं। गर्मी के प्रति संवेदनशील सक्रिय अवयवों की सुरक्षा के लिए तापमान को स्थिर बनाए रखें।
चौथा चरण, झाग हटाने और ठंडा करने की प्रक्रिया पूरी करें। बची हुई हवा के बुलबुले निकालने के लिए 5-10 मिनट तक वैक्यूम बनाए रखें, फिर पानी से ठंडा करना शुरू करें जब तक कि सामग्री आवश्यक डिस्चार्ज तापमान तक न पहुंच जाए।
अंत में, वैक्यूम को सामान्य दबाव पर लाएँ, टैंक का ढक्कन उठाएँ और तैयार उत्पादों को बाहर निकालें। अगले बैच के लिए उपकरण को स्वच्छ रखने के लिए उत्पादन के तुरंत बाद टैंक को शुद्ध पानी से धोएँ।
यह 200 लीटर का मॉडल उत्कृष्ट पायसीकरण गुणवत्ता और उच्च उत्पादन क्षमता का बेहतरीन संतुलन प्रदान करता है। सरल मानकीकृत संचालन और विश्वसनीय प्रदर्शन के कारण, यह मध्यम आकार के दैनिक रासायनिक और औषधीय कारखानों के लिए पसंदीदा पायसीकरण उपकरण बन गया है।
पोस्ट करने का समय: 26 जून 2026
